Lagerverwaltung

Argon bildet die physische Lagerstruktur von Standort über Lagerbereich bis zum einzelnen Stellplatz ab. Das Grid View zeigt Belegung, Zonen und Verfügbarkeiten in Echtzeit. Jede Charge ist bidirektional rückverfolgbar, jede Lagerbewegung wird im Buchungsjournal GoBD-konform protokolliert.

Lagerplatz-Visualisierung

Das Grid View bildet die physische Lagerstruktur in einer interaktiven Karte ab: Regale, Ebenen, Fächer und deren Belegungsstatus. Jeder Stellplatz zeigt Artikel, Charge, Verfallsdatum und Füllgrad. Zonen wie Kühllager, EX-Bereich, Grundwasserschutz und Wärmelager sind farblich codiert. Freie Stellplätze werden bei der Einlagerung automatisch nach konfigurierbaren Strategien vorgeschlagen.

Highlights

Lagerbuchungen Wareneingang, Warenausgang, Umbuchung und manuelle Korrektur über einen einheitlichen 5-Schritt-Workflow. Mit Bestellbezug werden Mengen, Preise, Lieferantendaten und Chargennummern automatisch übernommen
Kommissionierung Pickscheine mit Verfügbarkeitsprüfung auf Chargenebene. Die mobile Scanner-App führt durch Lagerplätze, Chargen, Mengen und PackIDs mit Barcode-Bestätigung pro Position
Chargenrückverfolgung Bidirektionale Verfolgung im Baumdiagramm: vom Lieferanten über Wareneingang und Lagerung bis zur Kundenlieferung. Nutzt GS1-Standards für Serialisierung und GTIN-basierte Identifikation
Inventur Mehrstufiger Prozess mit Zählliste, Buchungsprotokoll und Abschlussbuchung. Lagerbereiche werden einzeln erfasst, Abweichungen farblich markiert
Transportaufträge Standortübergreifende Umlagerungen per 3-Schritt-Assistent: Quelle und Ziel festlegen, Artikel und Chargen auswählen, Logistikpartner zuordnen
PackID-Tracking Jedes Packstück erhält eine eindeutige ID mit QR-Label. Enthält Artikel, Charge, Verfallsdatum, Lieferant und Stellplatz. Wird bei Kommissionierung und Versand gescannt

Chargenrückverfolgung

Vom Lieferanten bis zum Endkunden, vom Endkunden zurück zum Lieferanten. Das Baumdiagramm zeigt den kompletten Weg einer Charge durch das System. Jeder Knoten verlinkt direkt zum zugehörigen Beleg: Bestellung, Lieferschein, Prüfauftrag, Fertigungsauftrag. Basis sind GS1-Standards mit GTIN und SGTIN zur eindeutigen Identifikation auf jeder Stufe.

  1. 01 Wareneingang: Lieferant, Bestellnummer, externe Chargennummer, MHD
  2. 02 Qualitätsprüfung: Prüfauftrag mit Analysemethoden und Messwerten
  3. 03 Einlagerung: Stellplatz, Lagerzone, Quarantänestatus
  4. 04 Produktion: Einsatz als Rohstoff, Verknüpfung zur Fertigungscharge
  5. 05 Kommissionierung: Pickschein, Packstück-ID, Kundenauftrag
  6. 06 Versand: Lieferschein, Sendungsdaten, Empfänger

Inventur

Lagerbereiche werden einzeln erfasst, jeder Bereich zeigt Fortschritt und Abweichungen farblich an. Die Zählliste führt den Mitarbeiter durch alle Positionen. Nach Abschluss aller Bereiche wird die Inventur verbucht und das Buchungsprotokoll dokumentiert jede Korrektur. Vormerkungen müssen vor Inventurbeginn aufgelöst sein.

Erweiterbar mit Workflow-Engine & KI-Agenten

Workflow-Engine

Wenn das MHD näher rückt

Ein periodischer Workflow prüft jeden Morgen alle Chargenbestände gegen ihr Verfallsdatum. Chargen mit weniger als 30 Tagen Restlaufzeit werden automatisch für die Kommissionierung priorisiert. Fällt die Restlaufzeit unter 7 Tage, erzeugt die Workflow-Engine eine Sperrempfehlung und erstellt eine Aufgabe für den Lagerleiter mit Charge, Artikel, Menge und Stellplatz.

KI-Agenten

Lageroptimierung nach Bewegungsdaten

Jeder Wareneingang wird vom KI-Baustein klassifiziert: Gefahrstoff, Kühlware, Standardware, Hochdreher. Basierend auf der Klassifizierung, den Zonenrestriktionen des Artikels und dem aktuellen Füllgrad der Lagerbereiche schlägt das System den passenden Stellplatz vor. Schnelldreher landen automatisch näher an der Versandzone, temperaturempfindliche Ware im Kühllager, Gefahrstoffe im EX-Bereich.

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In einer persönlichen Demo zeigen wir euch Lagerverwaltung im Zusammenspiel mit allen Modulen.

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