Produktion
Argon steuert Fertigungsaufträge mit Abrufen, Reservierungen, Rückmeldungen und Herstellungsprotokollen. Arbeitspläne legen Arbeitsgänge mit Zeitvorgaben und Arbeitsplatz-Zuordnung fest. Auf dem Shopfloor digitalisiert die mobile App jeden Handgriff mit PackID-Scanning und Echtzeit-Rückmeldung.
Produktionsübersicht
Das zentrale Dashboard zeigt offene, gestartete und abgeschlossene Fertigungsaufträge in getrennten Ansichten. Pro Auftrag sind Materialverfügbarkeit, Fortschritt und Ausschussrate auf einen Blick sichtbar. Farbige Ampeln signalisieren, welche Aufträge vollständig versorgt sind und wo Material fehlt. Direkt aus der Übersicht lassen sich Aufträge aktivieren, starten oder zur Rückmeldung öffnen.
Highlights
Fertigungsaufträge
Der Fertigungsauftrag ist die zentrale Steuerungseinheit der Produktion. Er verbindet Kundenauftrag, Arbeitsplan, Stückliste und Rückmeldung in einem Vorgang. Das System unterscheidet Planaufträge für bedarfsgesteuerte Vorproduktion und aktive Aufträge für sofortige Fertigung. Die Terminierung berechnet die Produktionszeit anhand von Arbeitsplan und Kapazität, vorwärts ab Startdatum oder rückwärts ab Wunschliefertermin.
Über Abrufe lassen sich Teilmengen separat steuern, mit eigenen Reservierungen und eigener Ausschussdokumentation. Die Rückmeldung führt in fünf Schritten zur fertigen Buchung: Buchungsgruppe, Buchungsart, Auftragsauswahl, Menge und Bestätigung. Fertigware wird automatisch eingelagert. Verbrauchskorrekturen halten die Materialbilanz sauber, das Herstellungsprotokoll dokumentiert eingesetzte Rohstoffe, Arbeitsschritte, Kosten und Qualitätsdaten pro Charge.
Ressourcenplan
Die zentrale Planungsansicht zeigt alle Arbeitsplätze und deren Belegung auf einer Zeitleiste. Fünf Ansichtsmodi erlauben Planung auf jeder Ebene: Tag, Woche, Monat, Matrix und Agenda. Farbcodierte Statusanzeigen unterscheiden geplante, laufende, pausierte und abgeschlossene Aufträge. Ausfallzeiten und Wartungsfenster sind direkt im Plan sichtbar.
Mobile Produktion
Die mobile App digitalisiert jeden Handgriff auf dem Shopfloor. Produktionsmitarbeiter arbeiten Schritt für Schritt durch die Herstellanweisung und scannen Materialien per PackID. Bei der Rückmeldung werden Gutmengen und Ausschuss separat erfasst. Störungen landen mit strukturierter Kategorisierung bei der zuständigen Abteilung.
Erweiterbar mit Workflow-Engine & KI-Agenten
Eingeplant, bevor die Tinte trocknet
Ein Kunde bestätigt eine Bestellung über zwölf Positionen. Die Workflow-Engine löst für jede Position den passenden Arbeitsplan auf, erstellt die Fertigungsaufträge, reserviert Materialien aus der Stückliste und plant Arbeitsplätze im Ressourcenkalender ein. Liegen Rohstoffe unter dem Meldebestand, erzeugt das System parallel eine Bestellanforderung an den Einkauf. Der Produktionsleiter findet morgens alle Aufträge eingeplant vor.
Produktionsanalyse in Echtzeit
Der KI-Agent wertet Herstellungsprotokolle kontinuierlich aus. Nach zweihundert Chargen erkennt er, dass die Ausschussrate bei Rohstoffchargen eines bestimmten Lieferanten signifikant steigt. Gleichzeitig fällt auf, dass Nacharbeit an Arbeitsplatz 3 systematisch über Plan liegt. Das System meldet beide Muster sofort an den Produktionsleiter, mit konkreten Zahlen und betroffenen Chargen. Die Korrektur passiert, bevor der nächste Fertigungsauftrag betroffen ist.
ARGON live erleben.
In einer persönlichen Demo zeigen wir euch Produktion im Zusammenspiel mit allen Modulen.